波纹管的制造工艺

目前，波纹管成形主要方法有液压成形、机械成形和滚压成形。
液压成形和滚压成形是较传统的波纹管成形方法，在小通径的波纹管成形中大都采用液压成形方法；对大通径的波纹管一般则采用液压成形，但滚压成形通常只能滚压单层波纹管。
机械胀形是近年来发展起来的较先进的成形方法。与液压成形相比，生产效率提高10倍以上（通径较大的波纹管），劳动强度也大为降低。在成形大通径的多层波这时，端口不用密封，也能保证波纹管层间的清洁。且设备简单，投资小，通径100mm以上的波纹管均能采用机械胀形法。
波纹管机械胀形时采用一种圆形内模，它由若干个模瓣组成。
波纹管制造工序如下 ：波纹成形→波纹管端边缝焊→波纹管端口剪切。
一、波纹成形（机械胀形法）
将已套装好的管坯套在机械胀形膜具外面，确定第一个波的位置，然后开动液压机，模具的模瓣在液压机（通过模具的锥体上下运动）的作用下向外运动，使管坯成形出波纹，当波纹形状符合图样或工艺卡的要求时，由于模具中的限位装置的作用，模瓣向外运动受到限制不再运动。此时，将液压机开到回程方向，模具中的锥体和模瓣在复位弹簧的作用下，随波压机的回程运动逐渐复位。待完全复位后，将管坯移动一定的距离，再重复上述步骤，成形出第二个波纹。如此往复，直到成形出所要求的波纹数。
二、波这端边缝焊
由于多层波纹管是由多层薄壁圆筒组成，为了保证波纹管与连接件（法兰或接管）的焊接质量，应采用电阻缝焊，将端边熔成单层，这样使波纹管与连接件的焊接工艺性变好，焊接质量可靠，不易出现层间渗漏。按工艺卡规定的直边段长度定位，壁厚和层数选定焊接规范进行焊接。一般在电阻缝焊时普遍采用水冷却，但在波纹管端边缝焊中禁止采用水冷却，因为冷却水如果进入波这层间，两端被焊后，波纹管层间是一个密封空间，在波纹管使用过程中，如果使用温度较高，残留在波纹管层间的水就会急剧汽化，使波纹管层间由于水的汽化产生非常大的压力，造成波纹管破坏。
三、波纹管端口的剪切
按图样或工艺卡要求的直边段长度进行商品剪切，剪切方法有以下几种：
1.采用手动或电动剪进行端口剪切，此方法投资小，切口质量好较好，但生产效率低、劳动强度大，且不能剪切较厚的材料。
2.采用专用的滚剪机，此方法生产效率高，切口质量好。但是，此设备不是通用设备，需生产厂家自行设计和制造。
3.采用空气等离子切割的方法，此法简单易行，设备已形成系列，价格适宜，生产效率高，但切口质量不如前两种方法，并且切口表面有氧化物，切割后需用角向砂轮进行修修磨，在切割和修磨过程中产生的金属粉尘，使得作业环境很差。