泊头星航Ω形膨胀节的结构
时间:2011-11-15 10:40 作者:星航波纹管制造 点击:次
Ω形膨胀节，是由圆环截面的波壳（波纹管）与附在开口波谷处直边段上的加强环所组成。
Ω形膨胀节，是由圆环截面的波壳（波纹管）与附在开口波谷处直边段上的加强环所组成。其制造方法主要有：整体液压成形和管材弯曲焊接组装成形。前者一般用于中、小型Ω形膨胀节的制作，后者一般用于制造大型设备中的Ω形膨胀节。Ω形膨胀节具有制造较为简单、能随受较高压力、应力分布均匀而不易产生应力集中等特点，其应用已越来越广泛，近年来，化工和石油化工的大型装置中，如引进装置中的co2汽提塔、管式反应器，以及我国化肥设备、换热设备等就采用于Ω形膨胀节。
Ω形膨胀节的结构
（1）液压成形的Ω形波纹管
可用筒形坯料，将加强环按一定的轴间位置套装在管坯上，然后按常规的液压成形的方法成形，可以不用外模，在适当的内压作用下，使管坯的扩胀部分自然形成环形壳体。为保证质量，不允许在波壳过程位置上有拼接的环向焊缝。
（2）管材弯曲组装成形的Ω形波纹管
是由一根形状为空心的o形管弯曲而成，弯曲过程中不允许出现皱曲。在该环圈中间焊有支撑环（焊缝要进行100%的射线检查），在支撑环与O形环圈上加工出全开的环形槽，支撑环再通过渡部分与壳体相焊后即成为Ω形膨胀节。这种成形方法由于壁厚不受成形压力的限制，使波纹管的选材范围拓宽，也扩大了使用范围；承压愈高、管径愈大，其优越性愈明显。
中、小型Ω形波纹管可以用筒形坯料用内压成形法整体成形。将加固环按一定的轴间位置套装在管坯上，可以不用外模，利用圆筒受压时自然形成环形，但要控制好成形内压；也可以使用外剖分模加外导柱以控制波形精确。
需要指出，Ω形膨胀节波壳截面的椭圆度大小直接影响Ω形膨胀节内压应力和位移应力大小，特别对内压应力的影响较大。为保障Ω形膨胀节的强度及疲劳寿命，制造中应特别注意降低Ω形膨胀节波壳的椭圆度，一般应控制在15%以下。否则，将很难发挥出Ω形膨胀节的优越性。
Ω形膨胀节的结构
（1）液压成形的Ω形波纹管
可用筒形坯料，将加强环按一定的轴间位置套装在管坯上，然后按常规的液压成形的方法成形，可以不用外模，在适当的内压作用下，使管坯的扩胀部分自然形成环形壳体。为保证质量，不允许在波壳过程位置上有拼接的环向焊缝。
（2）管材弯曲组装成形的Ω形波纹管
是由一根形状为空心的o形管弯曲而成，弯曲过程中不允许出现皱曲。在该环圈中间焊有支撑环（焊缝要进行100%的射线检查），在支撑环与O形环圈上加工出全开的环形槽，支撑环再通过渡部分与壳体相焊后即成为Ω形膨胀节。这种成形方法由于壁厚不受成形压力的限制，使波纹管的选材范围拓宽，也扩大了使用范围；承压愈高、管径愈大，其优越性愈明显。
中、小型Ω形波纹管可以用筒形坯料用内压成形法整体成形。将加固环按一定的轴间位置套装在管坯上，可以不用外模，利用圆筒受压时自然形成环形，但要控制好成形内压；也可以使用外剖分模加外导柱以控制波形精确。
需要指出，Ω形膨胀节波壳截面的椭圆度大小直接影响Ω形膨胀节内压应力和位移应力大小，特别对内压应力的影响较大。为保障Ω形膨胀节的强度及疲劳寿命，制造中应特别注意降低Ω形膨胀节波壳的椭圆度，一般应控制在15%以下。否则，将很难发挥出Ω形膨胀节的优越性。
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